Утечка щелочной батареи имеет очень важную связь со структурой батареи. Поскольку активным материалом катода является цинковый порошок, он значительно увеличивает реальную площадь поверхности катода и увеличивает емкость батареи. Но в то же время он подвержен коррозии. Внутри аккумулятора образуется много газа. Когда внутреннее давление слишком велико, сильное давление может деформировать детали уплотнения и привести к утечке батареи.

Чтобы предотвратить утечку щелочной батареи, производители щелочных батарей обычно принимают на производстве следующие меры:

1. Нанесите герметизирующий клей. Поскольку контактные поверхности уплотнений не все плоские и имеется много капиллярных каналов, между стальным цилиндром и уплотнительным кольцом и центром уплотнительного кольца необходимо нанести герметизирующий клей, чтобы заблокировать капиллярные каналы.



2. Улучшите структуру уплотнения и процесс уплотнения. Поскольку наружный диаметр верхней части уплотнительного кольца плотно совмещен с внутренним диаметром развальцованной части стального цилиндра, наружный диаметр нижней части уплотнительного кольца свободно прилегает к внутреннему диаметру стального цилиндра. цилиндр. Следовательно, только путем аксиального и радиального сжатия верхней части уплотнительного кольца можно достичь цели уплотнения.

3. Улучшите уплотнительное кольцо. Материал и структура уплотнительного кольца также являются основными мерами по улучшению уплотнительного эффекта. После сравнения нескольких распространенных процессов уплотнения и принципа работы уплотнительной машины обнаружено, что ключом к процессу уплотнения является деформация стальной оболочки и упругое сжатие уплотнительного кольца. Эффект сжатия достигается в поперечном направлении, и может быть достигнута цель герметизации.

Предотвратите утечку щелочных батарей и обеспечьте хороший контроль качества, чтобы щелочные батареи всегда могли совершать прорывы и быть в авангарде аккумуляторной промышленности.